镀铬必须采用低纹波直流电源，否则光亮范围窄，镀层易发花、发灰，这一点已为不少人认同，但实践中仍有因对其认识不足，往往由于纹波系数过大影响套铬质量而束手无策的事时有发生。 例1某厂小件镀装饰铬，覆盖能力非常差，反复调整镀液中硫酸与铬酐的比值，仍无效。经现场查验，采用1000A老式可控硅整流器且平均电流仅200A左右，负荷率很低，显然输出纹波系数太大。为验证系电源问题，现场在电流电路中串接一只大功率调压器线包作电感滤波，在输出电压低时，几乎无直流输出。临时换接一台双反星形输出的硅整流器，镀铬即转为正常。 例2某厂镀铬上午生产正常，下午即出现装饰铬局部发灰，无法生产，怀疑镀液故障，反复加硫酸、碳酸钡调整一两天，均无法解决。分析原因，镀液成分不可能突变，怀疑硅整流管有损坏造成波形残缺而增大纹波。用钳形电流表测定各整流管电流，发现断路2支，更换新管后，故障消除。 例3镀铬很少有人作赫尔槽试验。当年在某地推广CS稀土镀铬时，提供样品作小试。有的单位在实验室用单相小整流器作赫尔槽试验，发现光亮范围并不宽而持否定态度。笔者认为是实验电源纹波系数太大造成，专门开发了用VMOS管控制的恒流试验电源，再作试验，证明稀土镀铬的确具有宽的光亮电流密度范围，体现了“三高一低”的优点。 镀铬不允许中途断电，否则镀层立即发灰，其原因是铬为极易钝化的金属，在断电瞬间，已经钝化，再通电后在钝化的铬上沉积的第二层铬即为灰色。输出纹波系数过大时，脉动部分的低谷处，也易造成铬层或亮镍层钝化或者不能使已局部钝化处活化(特别是低电流密度部位)。当亮镍镀液中糖精、含硫的低区走位剂过多时，镍层更易钝化，高纹波直流的活化作用差，亮镍上套铬时未活化部分会沉积不上铬，或者使铬层发灰、发黄、起彩(三价铬不当时更易导致低电流密度区起彩)。 镀微裂纹硬铬，输出纹波过大时，裂纹不细密且分布不均匀。公司网站：联系电话梁生
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