保护LED不受过热影响
LED照明装置一般较小，没有空间设置散热片，甚至没有风扇进行空气对流散热，因此，须要通过传导来处理大部分散热需求。业界在设计构思阶段就须要考虑良好的散热功能，在此，使用转换效率非常高的LED驱动IC也会有很大的帮助。驱动IC转换效率愈高，转换的能量损失就愈小，产生的热量也就愈少，因此，效率90%以上的LED驱动IC将有助于实现良好的散热设计。
有助于散热的另一个方法，是在LED中采用晶片内温度感测器，如果由系统控制器来监视此温度讯号，那么，控制器便可对系统总电流进行节流，从而减少热量的产生。当然，这样的代价是降低光输出，但这会比整个系统失效好得多。故障状态消失后，便可恢复正常工作。
后，LED所采用的这些散热方法也可以扩展应用到LED驱动IC，在整个系统层级采用这些方法也是个不错的主意。
以下以业界高功率LED驱动IC为例，其具有相当精密的降压升压LED控制器，无论输入电压高于、低于还是等于输出电压，驱动IC都能实现固定输出电压。另外，与复杂低效的单端初级电感转换器(Single-endedPrimaryInductorConverter,SEPIC)不同的是，此四路开关同步单电感架构不仅简化了转换器设计，而且还提高工作效率，从而降低热耗。
100瓦照明驱动IC原理图可以看出，在整个输入电压范围内，输出电压/电流达到33.3伏特/3安培(A)时的转换效率高达96%。
该LED驱动IC的关键特性包括高达60伏特的宽广输入和输出工作电压范围。为能够在灯链上实现佳和均匀的LED输出光，该颗驱动IC还在线路、负载和温度变化时，提供非常严格的±2%输出电压精度，以及±6%的LED电流精度和±6%输入电流精度。
为方便使用，LED驱动IC使用者可采用脉冲宽度调变(PWM)或类比调光，而四路开关升降压架构不仅实现模式之间的无缝转换，而且，在所有的模式中带给LED的杂讯都非常低，包括VOUT接近于VIN的直通模式，这是很难做到的，尤其在这模式期间会出现负载瞬变事件。另外，为提高系统性能和可靠性，更提供输入和输出电流调节功能。此元件将应用于周围温度变化较大的环境中，因此，高阶LED驱动IC更提供-40℃?+150℃之间的工作接面温度范围。
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